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1.基于Excel，使用MSsql数据库，将行政工作数据化；
2.使用工作流串联质量控制要点，满足日常工作及设计质量要求；
3.功能模块化设计，涵盖：主营合同、财务系统、电子审图系统、用印管理、人力资源等模块；

独立设计、独立完成、边设计边使用

津巴布韦钢铁公司是津巴布韦国家唯一的大型联合钢铁企业。主要生产建筑钢材产品，年产钢能力为70万吨。在2008年全球金融危机时受到严重冲击停产至今。 津钢始建于1938年，1942年津巴布韦国家接管，并搬迁到红岩镇，1946年正式组织建设全流程钢铁厂，1948年开始生产。60年代到80年代是津钢生产的最好时期。当时津钢有2座高炉，年产铁水最大为100万吨。1990年后津钢进行了现代化升级，建造了新的矿山和烧结厂，建立六流连铸机，并与首钢合作，修复了四号高炉。 为了最大程度的利旧原有设施，以经济性最好的投入，获得最大的效益。本着节约的理念，充分利用现有的矿山、原料场、烧结厂、四号高炉、60吨转炉、轧钢厂、石灰窑、原水处理、污水处理、机修检化验等现有保存较好的生产和辅助设施。经能力核算，修复改造为年产62.5万吨钢水的综合钢厂。

团队成员

通过项目的实施，按照方案，对梅山基地炼铁厂进行了岗位规程的整体改版，宝山基地分批次对梅山基地岗位规程编写人员进行了培训，对岗位规程的目录架构进行了审定，参与岗位规程审核，对部分岗位规程内容的修订提供专家意见，最终高炉工序岗位规程全部修订完毕，完成了项目目标要求。烧结工序，炼焦工序岗位规程也同步修改完成。

项目主持，项目负责人

二号高炉于9月26日停炉，根据公司安排，11月二号高炉开始停炉后的综合性维修，涉及高炉冷却壁更换，炉身结厚清除，铁口中心线以上喷补作业。2013年1月15日，二号高炉开炉后3日恢复到设计水平。

重要参与者

二号高炉已经进入炉役后期，受原燃料条件及护炉影响，2011年平均焦比为356.15kg/tHM。在厂部成本倒逼的要求下，通过分析以往数据以及2011年历月焦比水平后，认为二号高炉焦比还有优化空间。

黑带

参与一种冶金法提纯多晶硅生产线的调试和试生产，主要负责车间机构的组建、管理，试生产期间的生产组织，原物料的下游厂商联系，设备的前期掌握以及工艺流程的梳理。该冶金法提纯多晶硅生产线，年产能力为100吨，产品为太阳能级多晶硅。11月10日生产线开始试生产，至11月23日第一炉约20公斤多晶硅提拉成功

项目生产负责

二号高炉料罐体积18m3，受其影响高炉最大矿批仅能达到28t，随着煤比的提高，焦炭负荷越来越大，在焦炭负荷5.0，煤比实现170以上水平时，高炉炉腰焦层厚度仅有0.12m，这是导致大煤比下高炉炉况稳定性变差的根本原因。在此基础上，二号高炉通过技术攻关，在料罐受限的条件下成功实现了36t矿批生产，在煤比达到170kg前提下，焦层厚度达到了0.17m，炉况稳定性加强，为突破180kg煤比提供了先决条件。

项目重要参与，方案提出者

08年6月二号高炉在7#汽机前加装溴化锂冷水机组，开始了高炉鼓风脱湿生产，脱湿后二号高炉塌料、崩料、悬料现象基本消除，焦比降低，煤比提高，炉况长期稳定最终降低了炼铁工序能耗。二号高炉在脱湿投用后，在高产稳产的前提下，焦比降低11.08 kg/tHM，煤比提高13.12 kg/tHM，工序能耗降低11.15kgce/tHM，铁水成本下降9.76元/tHM。

炉下身喷煤是风口喷吹的补充，是一种新的喷煤技术。它是将风口喷入的部分煤粉引至软熔带上部、炉身下部喷入炉内，有利于实现未燃煤粉在炉内的均匀、合理分布，减轻滴落带内的局部过量积粉，降低压差和透指，进一步提高喷吹量；炉下身喷入的煤粉替代焦碳进行部分溶损反应，具有减缓焦炭在高炉内强度劣化的功效，对焦碳强度具有保护作用。近年梅山2号高炉通过设计一种适用的混合器，在梅钢2#高炉上实现了浓相输送条件下的炉身喷煤，并实现了在线监测，取得了较好的喷吹效果，风压、压差、透指均呈降低趋势，为进一步增加风量创造了条件，高炉利用系数平均提高了0.13t/m3.d。